Bezpečnostní normy a kontrola vakuového zvedáku: Praktický průvodce

Vakuový zvedák je pouze tak spolehlivý, jako podtlak udržovaný na jeho podložkách. Pokud podložky správně těsní a vakuový okruh zůstane nedotčen, může jednotka pohybovat nákladem bez mechanického sevření nebo zbytečného poškození kontaktů. Pokud se toto těsnění ztratí, může se náklad během zvedání uvolnit dříve, než obsluha stihne zareagovat. Z tohoto důvodu závisí bezpečnost vakuového zvedáku na pravidelné kontrole, testování a údržbě – nikoli na občasné vizuální kontrole.

Tato příručka vysvětluje, kdy musí být jednotka zkontrolována, vyřazena z provozu, testována a udržována. Stejné požadavky platí pro zvedák pro jednu pracovní stanici a pro více jednotek provozovaných jako součástprůmyslový vakuový zvedací systém.

Vakuová zvedací zařízení spadají do kategorie zařízení pod hákem. V Severní Americe je ASME B30.20 hlavním konsensuálním standardem používaným pro jejich návrh, kontrolu a provoz. Regulační požadavky se v jednotlivých zemích liší. Ve Spojených státech OSHA obecně očekává, že kontrola, testování a údržba se budou řídit pokyny výrobce a platnými uznávanými normami. Ve Spojeném království jsou podobné povinnosti řešeny prostřednictvím PUWER. Jiné jurisdikce mohou odkazovat na ASME B30.20, použitelné normy ISO nebo požadavky na strojní zařízení zahrnující notifikovanou osobu.

Příslušný kód by neměl být vybrán z obecného kontrolního seznamu. Kvalifikovaná osoba obeznámená s podmínkami na místě, zdvihacím zařízením a břemeny by měla potvrdit, které požadavky platí.

Veškeré kontroly provádí určená osoba. Jakýkoli zjištěný nedostatek musí posoudit kvalifikovaná osoba, která rozhodne, zda se jedná o nebezpečí a jaké nápravné opatření je nutné. Bez tohoto souhlasu se zvedák nesmí vrátit do provozu.

ASME B30.20 rozděluje kontrolu do tří intervalů:

• Každý výtah: vizuální kontrola obsluhy před a během každého zdvihu: nečistoty na nákladu a těsnění podložky, ovládacích prvcích, indikátorech a čerpadlech.
• Časté:vizuální kontrola určenou osobou, nejsou vyžadovány žádné záznamy. Běžná služba měsíčně; těžký servis týdně až měsíčně; těžká služba denně až týdně; zvláštní nebo občasný servis podle kvalifikované osoby.
• Periodický:zdokumentovaná vnější kontrola. Normální služba ročně; těžká služba pololetně; tvrdá služba čtvrtletně; speciální nebo občasný servis před prvním použitím a poté podle pokynů.

Pro aPlechový vakuový zvedákprovozování abrazivní, zaolejované nebo horké desky, pracovní cyklus obvykle spadá do těžkého nebo náročného provozu; interval by měl být stanoven kvalifikovanou osobou, nikoli přednastaveno na roční datum.

Jednotka nečinná jeden měsíc až jeden rok potřebuje před opětovným použitím pravidelnou kontrolu; nečinný jeden rok nebo déle vyžaduje úplnou pravidelnou kontrolu kvalifikovanou osobou.

Vakuový zvedák musí být vyřazen z provozu, pokud je přítomna některá z následujících podmínek (limity stanovené výrobcem nebo kvalifikovanou osobou):

• Praskliny, deformace nebo opotřebení nosných dílů
• Uvolněné nebo chybějící kryty, upevňovací prvky, kryty, zarážky nebo štítky
• Nadměrná důlková koroze, koroze, zářezy nebo tepelné poškození
• Neoprávněné sváry, úpravy nebo výměny součástí
• Zadřené, svázané nebo nesprávně fungující pohyblivé části
• Netěsnosti podtlaku přesahují specifikaci výrobce
• Destičky, které jsou znečištěné, opotřebované, ztvrdlé, prasklé nebo ztratily tření
• Zalomené, zborcené nebo poškozené hadice; špinavé nebo chybějící filtry
• Chybějící nebo nečitelné štítky a kontrolní značky
• Neschopnost dosáhnout určené minimální úrovně vakua
• Jakékoli ovládací, indikační nebo výstražné zařízení nepracuje správně

Před prvním zdvihem propracujte části, které ovlivňují dráhu nákladu. Zkontrolujte, zda jsou pohyblivé součásti volné, západky a zarážky drží svou polohu a koncové spínače a ovládací prvky reagují bez zpoždění. Zkontrolujte těsnění podložek a podtlakové vedení, zda nejsou opotřebené, pořezané nebo jiné známky poškození.

Vyžaduje se také zkouška těsnosti. Umístěte podložky na hladký, neporézní obrobek, izolujte zdroj podtlaku a sledujte systém. Ztráta vakua musí zůstat v rozsahu stanoveném výrobcem.

Proveďte zátěžový test před prvním použitím a po jakékoli úpravě nebo opravě. Pokud výrobce nebo kvalifikovaná osoba nestanoví jinak, použijte zkušební zátěž rovnající se 125 % jmenovité kapacity s povoleným rozsahem +5 % / −0 %. Zátěž může být držena na místě po dobu dvou minut nebo může být zkouška provedena s vhodným přípravkem, který zátěž simuluje. Po dokončení testu zkontrolujte zvedák, zda není viditelně poškozen nebo deformován. Pokud dojde k jakékoli strukturální úpravě, zopakujte zátěžový test před vrácením jednotky do provozu.

Pro každou pravidelnou prohlídku a pro jakoukoli změnu nebo opravu je třeba uchovávat datované zprávy. ProPrůmyslový vakuový zdvihací systémintegrovaný do linky, jediný registr zařízení – datum kontroly, nálezy, opravy, výsledky opakovaných testů a datum příští splatnosti – je nejobhajitelnějším auditním záznamem.

Písemný program údržby se řídí plánem výrobce, doplněným kvalifikovanou osobou. Před jakoukoli opravou izolujte všechny zdroje energie, zablokujte je a označte nápisem „Mimo provoz“ a uvolněte tlak kapaliny. Náhradní díly musí splňovat nebo překračovat původní specifikace. Po opravě musí zvedák před opětovným použitím projít pravidelnou kontrolou.

Kontroly vakuového zvedáku nejsou jednorázovým úkolem. Obsluha zvedák kontroluje před každým zvedáním. Periodické prohlídky provádí určená osoba s intervalem podle skutečného používání jednotky a podmínek zatížení. Pokud kontrola zjistí závadu nebo pokud byl zvedák opraven, vyřaďte jej z provozu. Zůstane mimo použití, dokud kvalifikovaná osoba nezkontroluje zařízení a neschválí jeho návrat do provozu. Jakákoli konstrukční úprava také vyžaduje zdokumentovanou zátěžovou zkoušku před opětovným použitím zvedáku. Manuál výrobce a ASME B30.20 poskytují základní požadavky, zatímco interval závěrečné kontroly by měl stanovit kvalifikovaná osoba na základě skutečného pracovního cyklu.

Kontaktujte nyní