Jak vakuové zvedáky fungují?

Vakuový zvedák zvedá těžká břemena vytvořením tlakového rozdílu mezi přísavkami a ložnou plochou. Na rozdíl od konvenčního zvedacího zařízení se nespoléhá na hák, mechanickou svorku nebo elektromagnetické uchycení k uchycení obrobku. Stále může dosáhnout uchopení obrobků. Během provozu přísavka přímo přilne a pevně tlačí na povrch obrobku. Vzduch zbývající mezi dutinou přísavky a kontaktní plochou je evakuován. Poté, co se uvnitř dutiny vytvoří podtlak, vnější atmosférický tlak přitlačí přísavku pevně na povrch materiálu. Během procesu není potřeba žádná další mechanická uzamykací struktura. Poté, co přísavka vytvoří bezpečné utěsnění s obrobkem, může být břemeno zvednuto a přemístěno z místa zvedání jeřábem. Pro manipulaci na krátké vzdálenosti je možné s ním pohybovat i ručně.

Obrobky s velmi hladkým povrchem umožňují přísavce, jakmile je správně usazena, vytlačit většinu vzduchu na kontaktní plochu. Tlak vně pohárku převyšuje tlak uvnitř. Tento rozdíl generuje přídržnou sílu přes použitelnou kontaktní plochu podložky.

Při praktické manipulaci je dostupná zvedací síla ovlivněna:

• účinná těsnící plocha každé podložky;
• úroveň vakua udržovaná v okruhu;
• materiál podložky, stav a kontaktní geometrie;
• rovinnost povrchu, pórovitost, olej, prach, vlhkost a stav nátěru;
• orientace zatížení, těžiště a síly vzniklé při zrychlení nebo rotaci.

Samotné větší přísavky nemohou zaručit bezpečné zvedání. Pokud povrch obrobku prosakuje, příliš se ohýbá nebo nedokáže udržet plný souvislý kontakt, účinná přídržná síla klesne. Z tohoto důvodu musí být styčná plocha vyhodnocena společně s velikostí zatížení a četností manipulace.

Většina vakuových zvedáků podepřených jeřábem se řídí řízenou sekvencí:

• Umístěte zvedák. Rám je spuštěn tak, aby podložky spočívaly kolmo na schválené zvedací ploše.
• Vytvořte vakuum. Čerpadlo, vakuový generátor stlačeného vzduchu nebo jiné energetické zařízení evakuuje obvod podložky.
• Ověřte stav držení. Obsluha před zvednutím potvrdí, že bylo dosaženo požadovaného vakua.
• Zvedněte a přeneste. Jeřáb, kladkostroj, výložník nebo kolejnice pohybují kombinovaným zvedákem a nákladem v rámci schválené jízdní dráhy.
• Umístěte zátěž. Před uvolněním vakua je obrobek plně podepřen v místě určení.
• Vypustit schválně. Funkce řízeného uvolnění odděluje podložky až poté, co je zátěž stabilní.

Přesné ovládací prvky se liší podle konfigurace. Některé aplikace vyžadují kompaktní samonasávací zařízení; jiné potřebují poháněnou generování vakua, více obvodů, výstražná zařízení, rezervní energii nebo funkce naklánění a otáčení. Tyto vlastnosti musí být specifikovány proti riziku a povinnosti aplikace.

Přísavné podložky a těsnění

Kontaktní rozhraní zajišťují přísavky. Jejich průměr, tvar, provedení břitu a materiál elastomeru jsou zvoleny pro povrch obrobku a teplotní rozsah. Umístění podložky musí také omezit místní napětí a kontrolovat průhyb u tenkých nebo dlouhých plechů.

Výroba a distribuce vakua

Vakuum je generováno vývěvou, pneumatickým Venturiho generátorem nebo alternativním zdrojem. Distribuční potrubí (hadice, ventily, filtry, rozdělovače) vedou podtlak ke každé sací podložce. Systém je navržen tak, aby udržoval jmenovitou úroveň podtlaku na nerovných pracovních plochách a proměnlivých podmínkách na místě – u porézních materiálů je dostatečný průtok kritickým parametrem výběru.

Zvedací rám a odpružení

Zvedací rám rozloží zatížení, které nese, po celé nosné ploše spodní základové desky. Horní rozhraní lze připojit k jeřábovému háku, závěsnému nebo pásovému vozíku podle aktuálních pracovních podmínek. Konstrukční parametry rámu musí odpovídat skutečné velikosti obrobku, poloze těžiště a směru provozu požadavků na zvedání. Při ověřování zvedacího systému musí být do rozsahu výpočtu zahrnuta jako položky kontroly vlastní hmotnost zvedacího zařízení a prostor pro výšku zdvihu, který je na místě k dispozici.

Monitorování a uvolnění ovládacích prvků

Indikace vakua a varování pomáhají operátorovi identifikovat neadekvátní podmínky přidržení. V závislosti na aplikaci může bezpečnostní uspořádání zahrnovat samostatné vakuové zóny, zpětné ventily, řízené spouštění, rezervní výkon nebo jiné ochranné funkce. Potřebné uspořádání je dáno zatížením, orientací, provozní plochou a platnými pravidly staveniště.

Princip zvedání zůstává podobný, ale styčná plocha a požadavky na proces mění konfiguraci.

Průmyslový vakuový zdvihací systém

Průmyslový vakuový zvedací systém běží na konstrukci jeřábu, kladkostroje, kolejnice nebo pracovní stanice. Jeho úkolem je opakované přenášení plechů, panelů, svitků a zakázkově tvarovaných dílů. Určit jeden znamená pracovat se seznamem: materiál, rozměry, maximální hmotnost, stav povrchu, orientace nákladu, dráha jízdy a zdroj napájení dostupný na místě. Vynechte kteroukoli z nich a specifikace se změní.

Plechový vakuový zvedák

Vakuový zvedák plechu vyzvedne desku nebo tenký plech z horní strany - povrch, kde by háčky, svorky a magnetický kontakt jinak zanechaly stopy nebo deformace. Velmi záleží na tom, jak jsou podložky rozmístěny, protože tenký plech se může mezi jednotlivými kontaktními body prohýbat. Konfigurace musí být zkontrolována proti nejmenším, největším a nejtenčím dílům v rozsahu manipulace, nikoli proti samotné nejtěžší desce.

Skleněný vakuový zvedák (průmyslový)

Průmyslový vakuový zvedák skla je postaven kolem profilů podložek a pohybu rámu vhodných pro manipulaci se sklem a instalaci. Typ skla, velikost panelu, vůle od okrajů, čistota povrchu a požadované funkce naklánění nebo otáčení, to vše určuje rozložení. Konfigurace ověřená na plochém skle by neměla být považována za funkční na zakřiveném, izolovaném nebo potaženém skle bez samostatného technického přezkoumání.

Vakuový zvedák na beton/kámen

S vakuovým zvedákem na beton nebo kámen je pórovitost, povrchová struktura, prach a kvalita hran podrobně zkoumány. Díly z přírodního kamene a betonu často nenabízejí jednotnou těsnicí plochu. Před uvedením zvedáku do běžné výrobní práce je vyžadováno testování a posouzení specifické pro aplikaci.

Vakuový zvedák trubek (ergonomický)

Ergonomický zvedák vakuových trubic se používá pro časté ručně vedené přesuny na pracovišti. Samotná vakuová trubice nese zátěž a operátor ji řídí pomocí ovládací rukojeti. Jedná se o jiný způsob manipulace než u jeřábového rozmetacího zvedáku a vybírá se podle toku materiálu, frekvence zvedání, dosahu operátora a rozhraní nákladu.

Technicky užitečný dotaz by měl definovat kompletní podmínky manipulace:

• Materiál obrobku, povrchová úprava, pórovitost a teplota.
• Maximální a minimální rozměry, tloušťka a hmotnost.
• Těžiště a povolené zóny kontaktu s podložkou.
• Požadovaný směr zdvihu, náklon, rotace a dráha pojezdu.
• Nebezpečí povrchové kontaminace, vlhkosti, prachu a úniku.
• Pracovní cyklus, rychlost zdvihu a pracovní prostředí.
• Nosné rozhraní jeřábu, kladkostroje, kolejnice nebo vidlice, včetně dostupné světlé výšky.
• Bezpečnostní pravidla staveniště, požadavky na kontrolu a instalační omezení.

Princip činnosti vakuového zvedáku je jednoduše udržovat kontrolovaný tlakový rozdíl mezi přísavkou a zvednutým materiálem. Spolehlivost vakuového zvedáku lze zaručit pouze zajištěním utěsnění mezi těmito dvěma, správným rozložením přísavky a kompatibilitou zařízení s materiálem a procesem. Stručně řečeno, rozumné posouzení výběru vyžaduje komplexní zvážení, aby bylo možné provést rozumnou volbu.

Kontaktujte nyní